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鋁合金門窗加工工藝詳解(干貨)

發布日期:2020-05-28 作者: 點擊:

鋁合金門窗加工工藝詳解(干貨)


一、(下料)要害工序質量操控點


1、在下料前,應充分做好準備作業,首要查看設備的作業和潤滑,調整好下料尺度限位,一起,對下料前的型材進行查看:


a.型材外表應清潔,不答應有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。


b.型材外表不答應有腐蝕點、電灼傷、氧化膜掉落;


c.同一工程的型材不該有顯著的色差;


d.模具引起的縱向擠壓痕深度不大于0.05mm。


2、對較嚴重短少的型材,設法套料或退回。


3、要運用鋁型材的長度,結合下料加工尺度,合理套用型材下料,長度的答應誤差為L±0.5毫米,視點誤差為∠±5′。


3、下料時,應嚴格按設備操作規程進行,并做好首檢、中檢、尾檢的三檢作業,抽檢率不低于5%,數量少的不低于3 件。


4、依據型材的斷面巨細來調整鋸床的進刀速度,不然機器會損壞,鋸片會爆裂,工件會變形。


5、下料后的產品構件應按每項目(同一個業主)、標準、數量進行堆積,并分層用軟質資料墊襯,避免型材外表受損。


6、檢測東西:鋼卷尺、視點尺。


二、(組角)要害工序質量操控點


1、復檢構件加工是否合格,確認組角后無問題存在,方可組角裝置。


2、裝置組角時,應把產品構件平放在組角機托架上,按工藝技能標準和產品出產規劃圖樣、標準尺度裝備的構件進行四角銜接,抹斷面膠、組角膠、裝置組角鋼片,而且鏟除余膠。


3、組角后的銜接處應平坦、無扭擰,對存在的缺有必要進行校正處理。組角后二件不平度應≤0.4mm,二件空隙應≤0.3mm,寬度或高度外形尺度≤2000mm 答應誤差±2.0mm,>2000mm 答應誤差±2.5mm,對角線長度≤3000mm 答應誤差≤2.5mm,>3000mm 答應誤差≤3.5mm,搭接量四周均勻,答應誤差±1.0mm。


4、組角成形后,應依據標準進行分類堆積,并用軟質資料墊襯,避免型材外表擦傷。


5、操控辦法:自檢和抽檢,自檢100%,抽檢5%,最少不低于3 樘。


三、(拼裝)工序質量操控點


1、在裝置時應把待裝置的構件平放在裝置臺上,按工藝技能標準和產品出產規劃圖、標準尺度裝備的構件進行四角銜接,成形裝置。


2、框扇拼裝:


a.活動角碼裝置孔尺度及數量按規劃加工圖確定


b.裝置孔尺度誤差±0.5mm


c.按加工圖尺度調整機具并首件試沖


d.首件合格后可批量加工


e.沖好的型材去除鋁屑做好表示放入規則區域


f.留意維護型材外表


g.各構件穿密封條,密封條加長2%穿入,在上部點入硅膠粘結。


h 裝玻璃時留意玻璃的方向,分清玻璃的室內面和室外面玻璃下裝置玻璃墊塊長50mm,厚5mm,寬度大于玻璃厚度4mm,左右各一個,玻璃左右居中,不能與資料硬性觸摸。


i.裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪,旋緊螺釘查驗對角線契合要求,滑輪要滾動靈敏,無卡滯現象。


4、裝置好的銜接處,應平穩、密封,對存在的缺有必要進行校正和處理,其銜接處的凹凸誤差應≤0.4mm,銜接處的拼裝縫隙應≤0.3mm。


5、裝置好的框或扇應平坦,無扭擰,其外形尺度,寬度或高度≤2000mm,答應誤差±2.0mm;>2000mm 答應誤差±2.5mm,對角線長度≤3000mm,答應誤差≤2.5mm,>3000mm 答應誤差≤3.5mm。


6、框扇或成形裝置后,應依據規則進行分類,堆積標準共同、隔層維護,堆積高度不宜過高,一般不準超越40只框扇。


7、操控辦法:自檢和抽檢,自檢100%,抽檢5%,最小不低于3 樘。

鋼襯沖床



四、(括毛刺)工藝規程


1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的支架上,用折斷的鋼鋸條快刃口或用專東西,稍用力括去下料切斷處的毛刺,嚴禁用力過猛,導致切斷倒鈍過大影響裝置件的平面、而使縫隙過大。


2 、括毛刺后的型材應平滑,手模無刺凸感,一起鏟除下料時的殘余鋁屑。


3 、括毛刺時有必要輕起輕放,分層堆積,不答應型材抽拉,導致型材外表涂膜劃破。


(銑切槽口,榫肩)工藝規程


1 、作業前,應首要查看設備的作業和潤滑,查看電、氣是否正常供給,一起按機床合理選用刀具,刀具標準和輔助夾具等的調整,妥善后方能接通電源。


2 、型材不答應直接夾在鐵質的工夾具上,運用軟質或非金屬塊作襯墊,然后再夾緊進行銑切,銑切校樣或調試應盡或許運用廢、短料進行。正式銑切槽口,榫肩時,運用實樣或被合作的型材進行合作校對。避免由于設備或東西松動, 型材走動等原因影響銑切質量。


3、銑切槽口,榫肩時,應常常做到首檢、中檢、尾檢,確保加工質量,其質量要求槽口長度或寬度答應誤差±0.25mm。


五、(沖、鉆孔)工藝規程


1 、操作前,應查看設備的作業、潤滑和輔助設備的運用狀況,特別是壓力機的模具、標準和固定靠山的緊固狀況,一切調整穩當后,方可進行作業。


2 、沖孔時,首要要依據技能要求和數量,然后再進行沖孔,在沖制一根型材時,有必要進行校驗,正確無誤后方可接連加工,并常常進行抽樣查看,避免固定靠山松動等原因,導致事故。


3 、沖孔后的構件,其質量要求:二孔距離答應誤差為±0.25mm,孔的位置答應誤差為±0.25mm ,同一平面孔與孔的平行答應誤差±0.25mm, 一起,孔底面無顯著毛刺。


4 、鉆孔時,應加注潤滑油,依據技能要求和數量進行調試,合理選用好轉速,查看機床作業狀況和加工質量狀況后,再開始作業。


5 、鉆孔時,應磨好無鉆的刀刃,把握好鉆孔的切屑速度,不宜用力過猛, 即將鉆通時,有必要減輕壓力。


6 、鉆孔后的鋁型材,應孔面孔底無嚴重毛刺,鉆孔毛刺不答應大于0.2mm,一起要鏟除加工后的鋁屑,并分層堆積,避免損壞外表質量和外觀。


六、(修挫加工毛刺)工藝規程


1 、將前道工序(沖、鉆、銑、切等加工辦法)加工后的構件平坦的放在襯有木條、橡膠條或軟質資料墊襯好的支架上,用不同標準括刀悄悄括去加工面的毛刺或用銼刀進行修挫。


2 、修挫毛刺時,要輕手輕腳,不宜用力過大,銼刀在切面地方向上悄悄略帶一點視點進行挫毛刺,要留意銼刀勿與其他面上鋁型材觸摸,避免損壞涂層涂膜。


3 、修挫后的型材應無刺,手摸無凹凸毛刺感,而且要鏟除前道工序未鏟除潔凈殘留下來的鋁屑,按標準尺度分層堆積整齊。


七、(構件理料)工藝規程


1 、構件的各種槽、孔、缺、肩等加工后,應按加工圖紙、加工產品的類型進行分類,結合制品加工的標準,數量進行理料、配料,流入下道工序應交待清楚。


2 、有理猜中,應高度負責的查看和校驗質量,對嚴重缺或影響成拼裝、制品外觀的構件,應區分出來與車間質量員提出,不答應流入下道工藝裝置。


3 、理料時,應輕起輕放,選用外表維護措施分層按尺度標準,型材品種或產品的類型進行堆積,不準亂放、甩丟、抽拉等現象,避免型材的外觀遭受損壞。


八、(攻絲)工藝規程


1 、攻絲,選用好攻絲標準,不能漏攻,螺孔應垂直。


3 、經加工后的絲孔,有必要契合運用要求,旋進的螺釘松緊適當,不該有旋不進去或旋進去松動等缺。


九、(密封條)配裝工藝規程


1 、密封條(膠條、毛條等)配裝好的構件,應平直、均勻,兩頭略放些余量,供框扇成型裝置時,有良好的吻接,不答應兩頭過長或過短以及未裝置平直起皺現象的存在。


2 、密封條配裝后的構件,仍應按標準分類、分層堆積,嚴禁亂甩亂堆。


十、(配件)裝置工藝規程


1 、按產品類型、敞開方式、裝備的配件進行裝置,如裝備的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件有必要按工藝標準,銜接要緊固、平坦,不該有松動。


2 、在配件裝置時,存在的合作公差,有必要進行修挫、配裝,要裝置牢固、健壯、外觀漂亮,契合運用要求。


3 、裝置后不該影響制品的拼裝和制品的外觀質量,運用要求。


十一、(框、扇成形)裝置工藝規程


1 、在裝置時,應把待裝置的構件平放在裝置臺上,按工藝技能標準和出產加工圖、標準尺度裝備的構件進行四角銜接,成形裝置。


2 、裝置時,用螺釘銜接的應擰緊,不該有松動現象,斜角裝置在斜切面上涂上膠水,然后用螺釘拼緊,一起鏟除潔凈外溢膠水。


3 、 裝置好的銜接處,應平穩、密封,對存在的缺有必要進行校正和處理,其銜接處的同一平面凹凸誤差≤0.4mm,銜接處的拼裝縫隙應≤ 0.3mm。


4 、裝置好的框或扇應平坦,無扭擰,其外形尺度,寬度或高度≤2000mm, 答應誤差±2.0mm;>2000mm,答應誤差±2.5mm;對角線長度≤ 3000mm ,答應誤差≤2.5mm ;>3000mm,答應誤差≤3.5mm。


5 、框扇成形裝置后,應依據規則進行分類,堆積標準共同、隔層維護, 堆積高度不宜過高,一般不準超越40只框扇。


十二、(制品拼裝)工藝規程


1 、制品拼裝時,有必要依照出產加工圖中的敞開方式,數量和要求進行框扇合作拼裝。


2 、制品拼裝時,把框平放在裝置臺上,正確地裝備窗扇,制品拼裝后,應查看一下有無漏裝或錯裝現象,敞開是否靈敏,零件裝置位置是否正確。


3、四角選用護角包裝,其他部位選用維護膜包裝。


三、入庫規則


1 、總裝結束后應清洗后再用軟布擦干。


2 、經查驗合格后的制品,有必要按要求進行分類堆積。


3 、制品寄存時,立式稍傾斜,70o ~80漢方向,并與地上隔層和防傾倒措施。

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關鍵詞:鋁合金門窗,加工工藝,詳解

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